窑炉智能优化控制系统于2021年1月开始建设，至2022年10月建设完成。通过对原有MFA控制系统进行智能化升级，增加高温风机控制、窑转速控制、窑头煤控制、入窑喂料量控制设备控制功能；扩大MFA控制系统的的控制范围，增加水泥粉磨控制模块，具体包括水泥产量、系统循环风机转速、系统排风机转速、选粉机转速的控制调整。此外，建立工业大数据平台，打通生产基地内各应用子系统，开展离线模型训练，构建优化分析模型，依托先进过程控制系统，融合工艺机理分析、多尺度物性表征和建模、实时优化和预测控制等技术，实现精准、实时和闭环的过程控制，并通过AI算法对生产过程质量进行预测。建成后，窑、磨系统投用率达到90%以上，水泥生产线运行的平稳性和安全性进一步提升。系统运用效率提高，熟料标准煤耗减少0.5%、水泥综合电耗减少1%、熟料f-Cao波动值减少5%。

接下来，塔牌集团将继续按照“以智能生产为核心”、“以运行维护做保障”和“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，利用5G通信、大数据、云计算、人工智能、工业互联网平台等新一代信息通信技术，加强数智赋能，进一步实现水泥生产的运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，提升企业核心竞争力。